砌體原位壓力機的試驗步驟介紹

　　砌體原位壓力機適用于推定240mm厚普通磚砌體的抗壓強度,是現場檢測磚砌體抗壓強度綜合評定的設備。本設備由扁式千斤頂、四根強力拉桿、上壓板、下壓板、球頭墊、手泵壓力桿、數顯表或防震壓力表、回位壓蘭等部件。

　　砌體原位壓力機的試驗步驟：

　　1、在選定的測點上開鑿水平槽孔，就遵守下列規定：

　?、派纤讲鄢叽纾ㄩL×厚×高）250×240×70mm；

　　下水平槽尺寸（長×厚×高）250×240×140mm；

　　⑵上下槽孔應對齊，兩槽之間應相隔7皮磚，凈距約430mm。

　?、情_槽時應注意防止擾動四周的砌體，槽間砌體承壓面應修平整。

　　2、在被測墻體間安放SL-80T型原位壓力機時，應符合下列規定：

　?、欧謩e在上槽內的下表面和扁式千斤頂的頂面，均勻鋪設濕細砂墊層或石膏等其他材料墊層，厚度可致10mm，便于均勻受力。

　　⑵將上壓板置于上槽孔，扁式千斤頂同下壓板置于下槽孔，上下壓板對齊，通過上壓板與機身上的四個拉力桿孔穿入四根拉力桿，擰緊螺母，并調整其平行度，上下壓板凈距誤差不應大于2mm。

　　⑶試加荷載，約為預估破壞荷載的10%，檢查測試系統的靈敏度和可靠性，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實，經試加荷載，檢測系統正常后卸荷，開始正式測試。

　　3、正式測試時，應分別加荷，每級荷載可致預估破壞荷載的80%后，應按原訂加荷速度繼續加荷，直至被測墻體破壞為止。當被測墻體裂縫急劇擴展和增多，油壓顯示表的指針明顯退時，可判定為槽間砌體達到極限狀態。

　　4、試驗過程時，如發現上、下壓板與砌體因接觸不良，使砌體呈現局部受壓或偏心受壓狀態時，應停止試驗。此時應調整試驗裝置，調整好后重新試驗，無法調整時應更換測點。

　　5、試驗過程時，應仔細觀察被測墻體裂縫的出現與變化情況，并記錄被測砌體初裂和破壞時的油壓顯示表讀數，測點位置，裂縫情況等。